Por estos días, los trabajadores que confeccionan ropa en Dongguan (China) y Dhaka (Bangladesh) aprenden las habilidades necesarias para mantenerse actualizados mientras que la tecnología comienza a hacer que la moda masiva sea más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Así, en septiembre se abrieron centros de capacitación Digi-hub en esas dos regiones luego de una asociación entre el pionero de las soluciones digitales 3D de la industria de la moda Browzwear de Israel y Featuring LTD, el centro de competencia de desarrollo virtual. del proveedor de servicios de abastecimiento global Otto International.
“La intención de estos sitios es llevar a personas con una probabilidad cercana a cero de convertirse en empleados en el futuro del negocio de la indumentaria digital y enseñarles cómo desarrollar sus habilidades y generar trabajo digital profesional”, explicó Avihay Feld, codirector ejecutivo de Browzwear.
Feld explicó que el cambio a lo digital empezó por cuestiones ambientales y se aceleró por la ruptura de la cadena de suministro global causado por la pandemia de COVID-19.
Jugar con reglas más claras
La producción masiva de indumentaria requiere muchos recursos y causa casi tanta contaminación como la industria petrolera.
El problema de qué hacer con la ropa que se desecha es otro punto problemático en todo el mundo. “La moda es hoy la segunda industria más contaminante del mundo, y para solucionar este problema tiene que volverse digital. De ese modo, las fábricas no serán parte del juego si no pueden lidiar con eso, y para jugar necesitan empleados que puedan hacer ese trabajo. Nosotros queremos hacer todo lo posible para contribuir a la adopción de la digitalización, no solo para nuestros intereses comerciales, sino para atraer a más personas al sector”, le dijo a ISRAEL21c en Español.
La idea original de Otto International era que los Digi-hubs pudieran capacitar a las personas en sus propias empresas asociadas pero pronto notó una gran demanda en toda la industria.
Hoy ya hay una lista de espera para los centros equipados con software y maquinaria de Browzwear.
La compañía israelí, incluida en la lista Fortune Impact 20 de 2021 para la sustentabilidad, fue creada en 2000 por Feld y Noam Nevo.
En la actualidad opera en un parque empresarial ecológico en Hod Hasharon.
“No nacimos como una empresa sustentable sino como una plataforma para la industria de la confección, desde la toma de decisiones en la preproducción hasta el punto de venta. Con el tiempo, nos dimos cuenta de que podíamos hacerlo mejor”, manifestó Feld.
Alrededor de 650 clientes incluidos Columbia Sportswear y Polartec emplean la plataforma abierta de Browzwear para agilizar los procesos de modo que puedan vender más mientras fabrican menos y aceleran el tiempo de comercialización.
“Con el cambio a lo digital no solo podemos acelerar el proceso de muestreo sino que también se reduce drásticamente el desperdicio de textiles”, indicó Sophie Beet, gerente de diseño de Stretchline, el mayor fabricante mundial de telas elásticas estrechas.
Muestras 3D revolucionan la industria
Feld asumió que la toma de decisiones en la moda siempre se basa en muestras físicas: “Los diseñadores dibujan un boceto, hacen que la muestra se fabrique en China y la lleven a Occidente. Muy a menudo, la muestra no es aprobadas y se envía de vuelta en avión para ser reelaborada”.
Debido a este sistema ineficaz, hasta que una prenda de ropa llega al estante del minorista puede pasar un tiempo promedio de 50 semanas.
Para ese entonces, el modelo puede estar fuera de tendencia y esa es una de las razones por las que el 50 por ciento de la mercadería termina en vertederos.
“Para empezar, los procesos de coloración son contaminantes. Además, la contaminación es doble ya que toda esa ropa va a parar a vertederos”, explicó Feld.
Para el directivo, utilizar una muestra digital real -una representación en 3D de una prenda en diferentes colores y tamaños- a través de la tecnología de Browzwear puede reducir en un 80 por ciento el tiempo de comercialización. La muestra presenta, entre otros detalles, cómo cae la tela.
“Nada desaparece sino que permanece en la nube. Así es posible empezar a planificar la línea de indumentaria en cuestión de semanas antes de decidir comenzar a fabricar”, expresó Feld.
Fabricación bajo demanda
Grandes minoristas globales como Walmart adoptan el muestreo digital de manera veloz. Es que, entre otras ventajas, permite una retroalimentación instantánea y una rápida toma de decisiones porque cualquier persona, en cualquier sitio, puede participar en la edición de prendas y en las discusiones sobre precios.
El siguiente paso será presentar la tecnología a los compradores.
“Cada cual podrá verse a sí mismo con una prenda digital y tomar una decisión informada sobre si comprarla o no”, dijo Feld.
La prenda solo será fabricada luego de que el cliente decida realizar la compra. La moda “on demand” podría reducir el desperdicio, la contaminación y los costos de forma drástica.
“De esa forma podemos hacer realidad el sueño de vender y luego producir. ¿Por qué hacer una prenda que nadie comprará?”, afirmó el ejecutivo.
Así, los Digi-hubs capacitan a los empleados de fabricantes y proveedores, así como a diseñadores individuales, creadores de patrones, diseñadores técnicos y otros, para que dominen la tecnología necesaria para el negocio de la moda del hoy y del mañana.
“La pandemia puso sobre la mesa muchas de las desigualdades en la cadena de suministro global de ropa mientras mostró la importancia de la transformación digital para toda la industria”, comentó Sharon Lim, codirectora ejecutiva de Browzwear.
La directiva sigo que la empresa se siente orgullosa de ser parte de la solución que empodera tanto a las empresas como a los profesionales, especialmente en las regiones donde las desigualdades han tenido un impacto enorme.
Interés de las grandes marcas
Browzwear cuenta con cerca de 100 empleados, 60 de ellos en Israel y el resto en instalaciones de Asia, Europa y América del Norte.
Recientemente, la empresa cerró una ronda de financiación liderada por Radian Capital y Closed Loop Partners. Y esa inyección de efectivo se está usando para acelerar el desarrollo tecnológico y la expansión comercial.
“Trabajamos con grandes marcas como Walmart, Target, Nike, Lulu Lemon y Ralph Lauren. Walmart involucra a todos sus proveedores e instalaciones de fabricación en todo el mundo, y así es como nuestro impacto es aún mayor”, remarcó Feld.
Y finalizó: “Aún hay un gran camino por recorrer. Necesitamos involucrar a más actores en el mercado de la moda en el proceso”.
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